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        从装配式项目案例 ,学万科降低增成本、缩短工期

        从装配式项目案例,学万科降低增成本、缩短工期

        本文从“建造技术体系”、“标准化设计” 、“高效生产施工”3个方面 ,介绍万科装配式项目核心管理思路在实际工程中的应用。

        一 、“5 1”建造技术体系

        万科 “5 1” 建造技术体系2.0的首批项目正逐步落地 ,佛山万科城市花园及金域学府项目除全面应用装配式施工体系、干法施工体系、高精度工艺体系、长效防渗体系 、木塑体系所包含成熟技术外,还增加了集成厨房 、公区挂墙板、钢筋部品化、立模PC等新技术。

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        佛山万科5 1建造技术体系

        落地项目:万科城市花园项目由1-10#塔楼组成 ,总占地面积35270m² ,建筑面积134162m²。其中 ,2-8#楼采用装配式建造方式,装配式建筑面积98614m² 。

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        万科城市花园项目总平面图

        二 、标准化设计

        以定型产品为基础 ,标准化设计图纸,使用标准楼型、标准户型,并统一各功能区的建造模块 。辅以先进的BIM技术 、匠心APP,全面提高设计质量和落地性。

        1、设计标准化

        本项目采用佛山万科的新升级定型产品 ,以标准化设计图纸为纲,多栋住宅塔楼使用1种标准楼型,1种核心筒,3个标准户型,且各标准户型的客厅 、卧室 、卫生间、厨房均采用统一的建造模块。

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        标准化户型设计

        2、科技赋能,BIM技术与匠心APP的应用

        项目从前期技术策划起就利用BIM技术进行标准化设计 ,并全流程应用万科匠心工程管理平台对施工现场进行精细化管理 。

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        预制构件分布图

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        标准层机电模型

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        匠心工程管理平台

        三 、高效生产 、施工

        按标准化设计的思路,高效的进行工厂生产和现场施工 ,室内 、室外 、楼上、楼下全面穿插施工 ,同步展开市政管网、景观绿化工作 ,互不干扰。可有效降低装配式增量成本及施工工期 。

        1、工厂化生产

        通过标准化设计 ,工厂化生产,本项目应用的预制构件及部品种类有:预制叠合楼板、LCC及ALC内墙板 、预制楼梯 、预制梯段墙板、外墙PC、预制屋面保温板 、装配式铝合金系统模板、整体卫浴、集成厨房、挂墙板 ,共10种 。

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        外墙PC

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        预制叠合楼板

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        预制楼梯

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        预制梯段墙板

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        陶粒混凝土墙板

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        立模板PC生产线

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        部品化钢筋加工厂

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        公区挂墙板

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        整体卫浴

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        整体厨房

        2、装配式施工

        工厂化预制  ,现场装配式施工,提质提效,土建及装修实现全干法施工,彻底告别拖泥带水 ,废弃材料大幅减少 。

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        预制构件运输

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        预制构件装车及成品保护

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        叠合板吊装

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        铝模拼装

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        整体卫浴安装

        3 、全穿插施工

        室内、室外、楼上、楼下施工互不干扰,全面穿插施工。上部主体结构施工 ,下部内外即进行装修穿插 ,同步展开市政管网、景观绿化的施工。实现主体结构封顶后6个月达到交付状态 。

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        穿插施工组织

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        市政先行落地

        总 结

        一种新的建造方式,就要用新的思维、新的体系和设计、施工方法来适应 。

        提高建筑质量、施工效率的同时 ,减少人工成本 、各类污染 。首先 ,从整体上看,必须综合应用装配式施工体系、干法施工体系、高精度工艺体系 、长效防渗体系、木塑体系所包含成熟技术外,还需加大集成厨房、公区挂墙板 、钢筋部品化、立模PC等新技术的使用。其次,以定型产品为基础,标准化设计图纸,使用标准楼型 、标准户型 ,并统一各功能区的建造模块。辅以先进的BIM技术、匠心APP,全面提高设计质量和落地性 。最后,在工厂精密制造,高效运输、安装 ,并利用爬架全面穿插施工。进而降低装配式增量成本、缩短工期 。

        坚持 “两提两减”目标,持续进行技术升级,以工匠之心积极推动装配式建筑的发展和行业的转型升级 ;始终坚持以客户为中心 ,方能打造高品质的“三好住宅”。

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