一、6S的定义

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）
、SEIKETSU（清洁）
、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
　　整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品
，对需要品进行妥善保管
，对不需要品则进行处理或报废

。
　　整顿
：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识
，使寻找需要品的时间减少为零
。
　　清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾
、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
　　清洁
：将整理、整顿

、清扫的实施做法进行到底
，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
　　素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫
、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯
，进而促进全面管理水平的提升。
　　安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态
、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
　　1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去
。
　　目的
：提高工作效率
。
　　2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
　　目的
：消除“寻找”现象
。
　　3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
　　目的
：提升作业品质。
　　4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
　　目的：创造明朗现场
。
　　5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度
、遵守规定
。
　　目的
：命令、纪律贯彻执行。
　　6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
　　目的
：前面“5S”的实施的前提
。

二、推行6S的目的

1.改善和提高企业形象
。整齐、清洁的工作环境
，容易吸引顾 客

，让顾客有信心
；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象
。

　　2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴
，物品摆放有序
，不用寻找
，员工可以集中精神工作
，工作兴 趣高，效率自然会提高
。

　　3.改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅
，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率
。

　　4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检
，不断净化工 作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质

。

　　5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位
，工作场所 宽敞明亮

，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保 障。

　　6.降低生产成本
。通过实施6S
，可以减少人员

、设 备、场所
、时间等等的浪费
，从而降低生产成本。

　　7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力
， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期
。由于实施了“一目了然”的管理
，使异 常现象明显化

，减少人员、设备
、时 间的浪费
，生产顺畅，提高了作业效 率
，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三
、6S的八大作用

1、亏损为零

6S为最佳的推销员，至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场; 无缺陷、无不良
、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高

，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理
、整顿
、清扫
、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零

6S是品质零缺陷的护航者

， 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养
，是确保品质的前提; 环境整洁有序
，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

3、浪费为零

6S是节约能手，6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”
、“等待”
、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”
、“放下”
、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零

6S是交货期的保证， 工厂无尘化; 无碎屑
、碎块和漏油

，经常擦试和保养
，机械稼动率高; 模具
、工装夹具管理良好，调试
、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定
，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检
，防患于未然。

5、切换产品时间为零

6S是高效率的前提， 模具、夹具、工具经过整顿
，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转
，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6
、事故为零

6S是安全的软件设备﹞
，整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮
，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁
、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备
，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7
、投诉为零

6S是标准化的推动者﹞，人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步
。

8、缺勤率为零

6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净
，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣
，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力
，什么都能做到”的信念
，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作
，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　总而言之，通过6S运动
，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S

，使企业达到更高的生产及管理境界
，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本
、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕
，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业
，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象
。